Die globalen Lieferketten stehen unter starkem Druck. Spätestens seit der Corona-Pandemie kämpfen viele Unternehmen mit ständigen Engpässen, steigenden Transportkosten und unzuverlässigen Lieferzeiten. Auch der Ukraine-Krieg und die geopolitischen Spannungen zwischen China und den USA verschärfen die Situation.
Infolgedessen setzen immer mehr Unternehmen wieder auf eine regionale Produktion, um unabhängiger von globalen Krisen zu werden. Besonders der Mittelstand sieht darin eine wertvolle Chance, sowohl Qualität als auch Planungssicherheit zu steigern.
Steigende Kosten und Unsicherheiten bremsen den Welthandel
Die einst hochgradig vernetzte Weltwirtschaft gerät ins Stocken. Die Containerpreise, die 2021 auf Rekordhöhen kletterten, haben sich zwar etwas stabilisiert, doch die Logistikkosten bleiben nach wie vor hoch. Laut einer Analyse des Kieler Instituts für Weltwirtschaft ist die weltweite Schifffahrt weiterhin beeinträchtigt – unter anderem durch die Huthi-Angriffe im Roten Meer.
Unternehmen müssen daher nicht nur mit teureren Importen rechnen, sondern auch mit längeren Lieferzeiten. Gleichzeitig verschärfen immer mehr Umweltauflagen und steigende Lohnkosten in den asiatischen Produktionsländern den Druck auf global agierende Firmen.
Die Renaissance der lokalen Fertigung
Um diese Unsicherheiten zu umgehen, setzen immer mehr Unternehmen auf eine Rückverlagerung ihrer Produktion in ihre Nähe – ein Trend, der auch als Reshoring oder Nearshoring bezeichnet wird.
Besonders mittelständische Betriebe in Deutschland profitieren von dieser Entwicklung, denn eine regionale Produktion bedeutet kürzere Lieferwege, höhere Flexibilität und eine bessere Qualitätskontrolle. Laut einer Studie des ifo Instituts planen rund 30 Prozent der deutschen Industrieunternehmen, ihre Lieferketten entsprechend anzupassen oder ihre Standorte zurückzuholen.
Spezialisierte Fertigungsbetriebe in Nordrhein-Westfalen erleben durch diesen Trend eine stärkere Nachfrage. Als Beispiel lässt sich die CNC Lohnfertigung heranziehen. Unternehmen, die komplexe Bauteile benötigen, setzen verstärkt auf flexible Partnerbetriebe, die präzise und effizient produzieren. Anstatt Fertigungsteile aus Fernost zu importieren, nutzen sie regionale Zulieferer, die schnell auf Kundenanforderungen reagieren und hohe Qualitätsstandards bieten können.
Dadurch lassen sich sowohl die Risiken globaler Lieferketten minimieren, als auch die Produktionszeiten verkürzen.
Fokus auf Nachhaltigkeit als weiterer Treiber
Ein weiterer Grund für die Rückverlagerung der Produktion ist die steigende Bedeutung der Nachhaltigkeit.
Transporte über tausende Kilometer verbrauchen enorme Mengen an Treibstoff und belasten damit die Umwelt. Die Europäische Union verschärft zudem kontinuierlich die CO₂-Regulierungen für Unternehmen, die Waren importieren. So wird es für Firmen zunehmend attraktiver, ihre Produktion direkt vor Ort zu organisieren. Eine lokale Fertigung reduziert den CO₂-Fußabdruck und entspricht den wachsenden Anforderungen von Kunden, die auf nachhaltige Produkte Wert legen.
Zudem ermöglicht es eine Produktion in Deutschland, strenge Umwelt- und Sozialstandards einzuhalten. Während in manchen Ländern nach wie vor fragwürdige Arbeitsbedingungen herrschen, profitieren deutsche Unternehmen von einem gut ausgebildeten Fachkräftepool und fortschrittlichen Arbeitsgesetzen.
Industriepolitik als Schlüsselfaktor
Obwohl die Vorteile einer regionalen Produktion auf der Hand liegen, bleibt die Herausforderung, die Produktionskosten im internationalen Vergleich wettbewerbsfähig zu halten.
An diesem Punkt spielt die Politik eine entscheidende Rolle: Steuererleichterungen, Investitionsförderungen und Bürokratieabbau könnten Unternehmen dazu motivieren, ihre Produktionsstätten in Deutschland weiter auszubauen.
Doch auch der Fachkräftemangel stellt eine Hürde dar. Spezialisierte Arbeiter wie Zerspanungsmechaniker oder Maschinenbauingenieure werden hierzulande dringend benötigt. Viele Betriebe klagen über unbesetzte Stellen. Programme zur Förderung der beruflichen Ausbildung und Anreize für qualifizierte Zuwanderung könnten langfristig helfen, den Bedarf zu decken.
Regional statt global?
Die Herausforderungen der globalen Lieferketten haben viele Unternehmen zum Umdenken gebracht.
Während das Outsourcing lange als wirtschaftlich sinnvoll galt, zeigt sich nun, dass eine stärkere Regionalisierung zahlreiche Vorteile bietet. Lokale CNC-Fertigungsbetriebe und andere spezialisierte Zulieferer profitieren bereits von dieser Entwicklung, da sie Unternehmen eine flexible, nachhaltige und risikoärmere Alternative bieten.
Ob dieser Trend langfristig anhält, hängt nicht zuletzt von politischen Rahmenbedingungen und technologischen Fortschritten ab. Klar ist jedoch: Wer heute auf regionale Lieferketten setzt, sichert sich Unabhängigkeit und Stabilität in einer immer unsicheren Weltwirtschaft.
